耐磨材料的出现，极大地增加了机械的耐磨性能，提高了生产效率，增加了机械的安全性。在耐磨材料界，有一颗冉冉升起的新星，正在以优异的耐磨性能、低廉的价格受到了越来越多有机械设备修复需求的企业的信赖。它就是，复合陶瓷耐磨涂层。
复合陶瓷耐磨涂层以陶瓷、金属碳化物、微型颗粒为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。
复合陶瓷耐磨涂层分三大类：
XK-C，适用（-60℃-80℃）设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）化硅系列设备专用修复材料，采用高性能碳化物耐磨技术，对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。
XK-J设备专用耐磨修复胶，用于使用温度（-60℃~120℃）超细粒度的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）。
XK-G设备专用耐磨修复胶，用于使用温度（-60℃~250℃）超细粒度的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道等修复。
复合陶瓷耐磨涂层的一般性修复方案（具体修复方案因工件本身差异以及使用环境的变换会有所调整）
1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。
①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。
②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮气。
③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。
2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。
3、复合陶瓷耐磨涂层固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。
4、复合陶瓷耐磨涂层研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。以上施工方案，适用于大部分选矿设备损坏问题、管道出现跑冒滴漏、磨蚀、气蚀等，具体施工，以公司技术部到实地勘测结果后，制定的施工方案为准。
