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阀门耐磨颗粒胶修复工艺流程

阀门耐磨颗粒胶修复工艺流程

  1、阀门耐磨颗粒胶表面处理:对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

阀门耐磨颗粒胶补焊:对过量冲蚀,不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

阀门耐磨颗粒胶脱脂、除潮处理:去除工件表面的油脂,以棉纱擦拭工件表面,棉纱无油渍、水渍。用氧气乙炔将火焰调整到10CM长,以125px/min的速度,使火焰反复均匀烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮气。

阀门耐磨颗粒胶喷砂除锈:去除工件表面的氧化层,目视检查,喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面,喷砂处理后工件要注意防潮。


    2、阀门耐磨颗粒胶制作:模具、工具准备,将工件预热,胶粘剂预热,严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌,搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶,混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟,以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后,对检查出的缺陷进行及时修补。

    3、阀门耐磨颗粒胶加温固化:施工完成的工件停留30分钟进行加温固化。

    4、阀门耐磨颗粒胶研磨:加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理,密封相配面应试配合格。

5、阀门耐磨颗粒胶喷漆:经检验合格后,对工件进行喷漆,要求喷漆表面均匀,不允许有流挂现象。
阀门耐磨颗粒胶修复前

 

阀门耐磨颗粒胶修复后

 

 

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